型钢抛丸机抛丸除锈的实用性,你知道吗?,铝模版抛丸机

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型钢抛丸机抛丸除锈的实用性,你知道吗?

发布时间 : 2018-09-08 10:28:37      访问量 : 388次

型钢抛丸机抛丸除锈的实用性,你知道吗?

   铁路货车是消耗钢材较多的一种产品,以某工厂生产的Ca2A型敞车为例,每辆车消耗钢材约18吨,其中型钢约占3.3吨。车辆使用寿命的长短,与钢材表面防腐材料质较的好坏有直接关系,而防腐涂料涂敷质量的好坏,除锈彻底与否又是至关重要的环节。因此,各铁路货车修造工厂都把钢材除锈列为重要的技术课题,采用各种工艺力法进行改善,并巳取得了一些进展。我厂原采用喷丸与手刷相结合的除锈工艺。这种工艺方法的缺点是劳动条件差,生产效率低,质量不稳定。为了改变这种状况,该工厂将原有的车体抛丸室进行技术改造,按型钢除锈的工艺要求重新设计安排,建成了一套型钢除锈装置。经一年的试用表明,该装置结构紧凑,性能稳定,能较好地完成各种型钢的除锈工作,同时,由于效率高,对环境污染小,受到操作工人的欢迎。


一、结构原理


我厂设计制造的这套型钢除锈装置,主要用于大型乙型钢、各种槽钢、角钢,以及部分钢板的除锈工作,其结构原理见图1。


型钢抛丸机抛丸除锈的实用性

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图1


1滚道2清理室;3清扫室;4提升机;5贮丸斗;5构架平台;7乙型钢吸丸装置;8溜槽;9螺旋输送机;10电气设备。


该装置主要由滚道、抛丸清理室、清扫室、乙型吸丸装置、溜槽、提升机、贮丸斗、构架平台、螺旋输送机,以及电气设备、除尘系统等组成。在抛丸清理室的两侧壁上,安装了四只型抛丸器。当型钢通过滚道输入和通过清理室时,抛丸器从不同的角度将弹丸高速抛向型钢的各个表面,清除锈层。


弹丸的清理回收有两种方法,当被清理的工件为槽钢时,工件通过清理室进入清扫室后,安装在清扫室的高压鼓风机的高压风通过喷嘴吹向工件表面,使型钢上积存的弹丸全部落入溜槽,并被带走如被清理的工件为乙型钢,工件在清扫室内虽经高压风吹扫,但在乙型钢腹板和翼板构成的三角槽内仍积存有一定数量的弹丸。这部分弹丸,由安装在清扫室尾部的吸丸装置吸除。溜槽内的弹丸通过螺旋输送机、提升机进入贮丸斗,供重复使用。


工件在滚道上的输送速度采用1.8米/分。当工件输送到抛丸清理室的前端时,通过电气联锁装置按要求的时间节拍将抛丸器及电控阀自动顺序启动,以完成抛丸清理工作的全部工序。清理工作结束后,抛丸装置全线自动停车。全线电机总功率为千瓦。


抛丸清理中产生的锈尘用管道输送,经过四个扩散式旋风除尘器和两个布袋式除尘器排入大气。这一两*除尘系统,效果比较理想,为操作者创造了较好的工作环境。


二、生产能力和主要消耗材料的核算


某工厂目前生产的C62A全钢敞车,全年消耗型钢约13292吨,平均日消耗量达46.5吨。将各种型钢按设计要求进行排列,则每辆车消耗的型钢须排列44.6米,工作时间加辅助时间包括进料中断,设备检修及更换易耗件等所需时间约需50分钟。按二班制考虑,有一台除锈装置,即可满足生产的需要。


型钢抛丸机抛丸除锈 所用的钢丸直径为1-1.5毫米,按每吨钢材消耗10公斤钢丸计算,年消耗量约133吨。


三、经济效果


这台型钢抛丸机抛丸除锈,是在原有的车体抛丸室基础上经技术改造而成的,因而造价较低,以该厂今年的生产任务计算,全年可节省除锈费用九万五千元。该项目技术改造投资的费用,在不到一年的时间内即一可收闰。型钢抛丸除锈装置经一年多时间的使用,它与原用的手工喷丸加刷锈工艺相比,除锈效率可提高一倍多除锈质量高,可达到船体除锈标准cb3092一81*BB2*,相当于瑞典标准Sa2*减少了污染,灰尘的排放浓度由12.7毫克米3。,降到0.85毫克/米3


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